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Winkworth affirme que la conception d'un mélangeur / extrudeur hygiénique est la première au monde

À la suite d'un programme de conception intensif de 3 ans, Winkworth, le premier concepteur et fabricant britannique de machines de mélange et de mélange industriel, a déclaré avoir produit la machine d'extrudeuse-malaxeuse à pétrin la plus hygiénique au monde pour répondre aux exigences les plus exigeantes des applications.

Conçue pour répondre aux besoins exigeants du client: haute puissance, totalement fiable et dans une conception compacte pouvant être entièrement intégrée dans les équipements auxiliaires, la machine devait également être exempte de contamination croisée.

Pour cette application particulière, un haut niveau d'automatisation était également exigé, couvrant le contrôle total du processus de mélange, la précision et le contrôle des vitesses de la lame et de la vis, l'intégration complète avec les systèmes d'entrée, les durées de mélange, les niveaux et la durée du vide, le contrôle de la température, la zone gestion pendant le mélange et, surtout, pendant le rejet.

«Les exigences de nettoyage des machines varient d'une machine à l'autre et selon les applications – certaines autorisent le lavage humide et les approches CIP (nettoyage en place), d'autres interdisent strictement les liquides», a déclaré le directeur général de Winkworth, Grant Jamieson.

«Concevoir et construire une machine aussi complexe que cela était en soi un défi, mais avec le produit à mélanger étant« collant »par définition, cela a ajouté un autre défi car cela devait être une procédure de nettoyage strictement« sans liquide ».»

Malgré la nécessité de nettoyer tous les services de contact produit entre les formules, les temps d'arrêt dus au nettoyage devaient être minimisés. Pour répondre à cette exigence, la machine a été conçue selon les dernières normes pharmaceutiques GMP – plus strictes, bien que similaires à EHEDG – qui prend en charge une vérification indépendante simple mais efficace de «propre». Il était essentiel de fournir un accès permettant des comportements de nettoyage ergonomiques et sûrs, les facteurs humains de portée, de toucher, de ligne de vue, de levage, de traction, de pression et de trébuchement – tous ont été pris en compte.

Pour faciliter ces exigences, la machine est entièrement rétractable, permettant ainsi l'accès à la lame du pétrin. Simultanément, la vis de l'extrudeuse est rétractée, permettant un accès complet à 360 ° à la vis elle-même. Une porte d'extrémité pivotante, articulée et sans entraînement à la chambre du mélangeur, permet un accès complet depuis l'extrémité de la chambre du mélangeur et un accès complet aux surfaces intérieures. La fermeture après nettoyage et inspection est une inversion automatisée de l'ouverture, permettant un processus rapide et vérifiable qui favorise des niveaux élevés de productivité.

Toutes ces opérations sont entièrement automatisées à l'aide de capteurs électriques, hydrauliques, pneumatiques et optiques avec des gardes de sécurité, incorporant des capteurs de proximité, installés pour vérifier que les systèmes de sécurité sont intacts.

«Je suis très fier de la qualité démontrée tout au long de ce projet et de la relation stratégique que nous avons développée avec notre client», a déclaré M. Jamieson.

«Le résultat est une machine super efficace, avec un niveau d'automatisation sans précédent qui peut être nettoyé en une fraction des temps de nettoyage de machines similaires, offrant ainsi une confiance totale dans l'efficacité du processus d'hygiène.

«Intégrant plusieurs caractéristiques de conception innovantes, la machine est certainement à la pointe de la technologie et l'une des trois fournies jusqu'à présent. Cela fournira à notre client une solution totalement fiable pour les décennies à venir. »

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